होज़ असेंबली एक तैयार उत्पाद है जिसमें दोनों सिरों पर एक नली और कनेक्टर शामिल हैं। संबंधित एप्लिकेशन के आधार पर, होज़ असेंबली को सीधे संबंधित उपकरणों पर खरीदा और स्थापित किया जा सकता है। संबंधित उपकरणों के मुंह के आकार के अनुसार, मिलान करने वाले कनेक्टर और होसेस को अलग से खरीदा जाना चाहिए और सीधे जुड़ा होना चाहिए। होज़ असेंबली घटकों का उपयोग मुख्य रूप से लोकोमोटिव और यांत्रिक उपकरणों में हाइड्रोलिक दबाव, वायु दाब और पानी के दबाव के संचरण के लिए किया जाता है।
होस की सभा
होज़ असेंबली का उपयोग करते समय क्या सावधानियां हैं?
1. काम का दबाव: अधिकतम दबाव जिसे लंबे समय तक स्थिर काम के लिए सहन किया जा सकता है; यह दबाव मान हाइड्रोलिक सिस्टम के अधिकतम दबाव (पल्स दबाव या हाइड्रोलिक सिस्टम का अधिकतम दबाव) से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।
2. प्रायोगिक दबाव: 60 सेकंड के लिए काम के दबाव के दोगुने पर संपीड़ित करें। कोई रिसाव नहीं है और दबाव मूल्य गिर जाता है।
3. फटने का दबाव: आम तौर पर काम के दबाव के मूल्य का 4 गुना होता है।
4. तापमान सीमा: आम तौर पर -40 ~ 100 के रूप में व्यक्त की जाती है।
5. नली के मूल मॉडल विनिर्देश को नली के आंतरिक व्यास, यानी गोलाकार नाममात्र पथ डीएन द्वारा पहचाना जाता है।
6. नली झुकने वाला त्रिज्या: एक छोटा झुकने वाला त्रिज्या जिसे उच्च दबाव में काम करना जारी रखते समय चुना जा सकता है, अनुशंसित झुकने वाले त्रिज्या से कम नली की ताकत को गंभीरता से प्रभावित करेगा। इसके अलावा, नली और नली कनेक्शन संक्रमण खंड की छोटी सीधी लंबाई नली के बाहरी व्यास के 1.5 गुना से अधिक होनी चाहिए।
7. नली असेंबली व्यवस्था: नली को नुकसान पहुंचाने के लिए खींचने, संपीड़न, टोरसन या तीव्र कोण घर्षण से बचें, और मुड़ी हुई स्थिति में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
नली विधानसभा की बनाने की प्रक्रिया क्या है?
नली उत्पादन की बुनियादी प्रक्रियाओं में मिश्रित चिपकने वाला प्रसंस्करण, पर्दे और कैनवास प्रसंस्करण, नली बनाने, वल्केनाइजेशन आदि शामिल हैं। विभिन्न संरचनाओं और कंकालों के साथ रबर ट्यूब, कंकाल परत के प्रसंस्करण के तरीके और नली बनाने के उपकरण अलग हैं।
क्योंकि पूरे स्कूल ट्यूब में कोई कंकाल परत नहीं है, बस नली को एक एक्सट्रूडर से दबाएं। वाइस को एक पूर्व का उपयोग करना चाहिए जो टेप को आंतरिक गोंद में लपेटता है। जब सक्शन नली बनती है, तो धातु के सर्पिल को पहले लपेटा जाता है, और फिर बैग के अंदर गोंद लपेटा जाता है। बुनाई और घुमावदार रबर टयूबिंग के लिए विशेष कपड़े बुनाई या घुमावदार मशीनों की आवश्यकता होती है। बुनाई की नली में बुनाई की मशीन आदि का उपयोग होता है।
कोर के उपयोग के अनुसार नली बनाने की विधि को मुख्य रूप से कोरलेस और कोर विधियों (सॉफ्ट कोर और हार्ड कोर विधियों सहित) में विभाजित किया गया है।
कोरलेस फॉर्मिंग
रबर ट्यूब में कोई कोर नहीं होता है, और उपकरण एक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन (आमतौर पर एक स्क्रू एक्सट्रूडर) होता है, जिसे सीधे कंकाल की परत और बाहरी रबर परत को दबाकर आंतरिक ट्यूब पर ढाला जाता है।
चिपकने वाला ट्रेकिआ में मिलाया जाता है, मिश्रित, प्लास्टिसाइज्ड, कड़ा होता है, एक्सट्रूज़न स्क्रू के प्लेसमेंट के माध्यम से मशीन के सिर की दिशा में ले जाया जाता है, और फिर मोल्ड से उत्पाद के एक निश्चित रूप में निकाला जाता है। स्क्रू एक्सट्रूडर को थर्मल ग्रेड शुल्क में विभाजित किया गया है और दो प्रकार के कूलिंग शुल्क हैं। पूर्व एक खुली गलाने वाली मशीन के माध्यम से पहले से गरम सामग्री को खिलाती है, और बाद में गर्मी एजेंट के बिना गोंद को खिलाती है। (अल्बर्ट आइंस्टीन)।
कोर बनाने
रबर ट्यूब कोर बनती है, जिसका अर्थ है कि रबर ट्यूब हार्ड कोर या सॉफ्ट कोर पर बनती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान रबर ट्यूब दबाव में है, रबर ट्यूब बनने के बाद, एक पानी का कपड़ा (लगभग 10 सेमी की चौड़ाई के साथ भीगे हुए गीले कपड़े का एक रोल), रस्सी या सीसा लपेटा जाता है और वल्केनाइज्ड होता है फिर से।
वल्केनाइजेशन को वल्केनाइजेशन टैंक का उपयोग करके सीधे भाप या निरंतर वल्केनाइजेशन से गर्म किया जा सकता है। शॉर्ट फाइबर होसेस सीधे रबर में छोटे फाइबर जोड़ते हैं, और फिर फॉर्म, उत्पादन प्रक्रिया सरल होती है, और धीरे-धीरे बुना हुआ होसेस और क्लैंप को बदल देती है। आधुनिक नली उत्पादन प्रक्रियाएं अत्यधिक निरंतर और स्वचालित होती हैं। थर्मोप्लास्टिक रबर या प्लास्टिक का उपयोग वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को समाप्त करता है और उत्पादन प्रक्रिया को बहुत सरल करता है।
