जब उच्च दबाव नली अक्षीय दिशा में समर्थन से अधिक दबाव के अधीन होती है, तो यह अचानक एक संपीड़ित रॉड या बेलनाकार कुंडल वसंत की तरह झुक जाएगी और अपने रैखिक आकार की स्थिरता खो देगी। यह अपरिहार्य है। यदि उच्च दबाव नली का आंतरिक दबाव भी एक निश्चित दबाव मान से अधिक हो जाता है, तो अस्थिरता भी उत्पन्न होगी। प्रयोगों से पता चला है कि इंजीनियरिंग में उच्च दबाव वाले होज़ों की अधिकांश क्षति इसी कारण से होती है। चाहे वह लोचदार सील हो, अक्षीय विस्तार कम्पेसाटर, होसेस, ऐसी समस्याएं हैं।
कहने का तात्पर्य यह है कि एक उच्च दाब नली की आंतरिक दबाव को झेलने की क्षमता आम तौर पर इसकी स्थिरता पर निर्भर करती है। उच्च दबाव नली की स्थिरता का अध्ययन करने के लिए, प्रसिद्ध यूलर संपीड़न रॉड सूत्र का उपयोग इसके महत्वपूर्ण भार की गणना के लिए किया जा सकता है। नालीदार ज्यामिति, सामग्री की मोटाई, आदि के प्रसंस्करण विचलन के कारण, उच्च दबाव नली और PTFE ट्यूब की धुरी अक्सर मूल समरूपता अक्ष से विचलित हो जाती है। अर्थात्, वास्तविक उच्च दाब नली की धुरी की कुछ प्रारंभिक वक्रता होती है। नली के लिए, जाल आस्तीन बुनाई की गैर-एकरूपता और प्रत्येक भाग की ताकत की असंगति भी उच्च दबाव नली की असर क्षमता को सीमित करती है। इसलिए, महत्वपूर्ण भार सूत्र में flexural कठोरता मूल्य का निर्धारण उच्च दबाव नली के शिखा (घाटी) अर्ध-सर्कल को डायाफ्राम के कठोर कनेक्शन बिंदु के रूप में माना जाता है, जो स्वयं वास्तविक flexural कठोरता मूल्य से अधिक है . आइए अन्य पहलुओं के माध्यम से उच्च दबाव नली की स्थिरता के पहलुओं के बारे में बात करते हैं।
1. हाइड्रोलिक विशेषताओं
नली के मुख्य भाग के रूप में उपयोग की जाने वाली उच्च दबाव वाली नली चिकनी दीवार वाली नली से अलग होती है। इसकी लहरदार आंतरिक गुहा काम की परिस्थितियों में हाइड्रोलिक प्रतिरोध को दूर करने के लिए दबाव हानि उत्पन्न करेगी, और साथ ही, यह दबाव पल्सेशन की घटना को भी उत्तेजित करेगी। वे सीधे उच्च दबाव नली की ज्यामिति, तरल की प्रवाह दर और प्रवाह दर जैसे मापदंडों से संबंधित हैं।
2. दबाव हानि
प्रयोगात्मक विधि द्वारा प्राप्त उच्च दबाव नली के दबाव हानि की तुलना प्रकाश-दीवार वाले पाइप के दबाव हानि वक्र के साथ करने के बाद, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि उच्च दबाव नली में दबाव हानि की तुलना में बहुत अधिक है हल्की दीवार वाला पाइप। उसी अन्य शर्तों के तहत, दबाव हानि उच्च दबाव नली के प्रतिरोध गुणांक की स्पष्ट वृद्धि से संबंधित है, और उच्च दबाव नली का हाइड्रोलिक प्रतिरोध उच्च दबाव नली के तरंग से संबंधित है। विभिन्न नालीदार आकार अलग-अलग आंतरिक सतहों का निर्माण करते हैं, और इन विभिन्न आंतरिक सतह सुविधाओं का उपयोग किया जा सकता है सापेक्ष लहराती और ज्यामितीय गुणांक चित्रित किए जाते हैं। जैसे-जैसे आपेक्षिक लहराती बढ़ती है, दबाव में कमी भी बढ़ती है; जैसे-जैसे ज्यामितीय गुणांक बढ़ता है, दबाव कम होता जाता है। जब उच्च दबाव नली का व्यास स्थिर होता है, तो सापेक्ष गलियारा जितना बड़ा होता है, उतना ही अधिक गलियारा होता है; ज्यामितीय गुणांक जितना छोटा होगा, तरंग दूरी उतनी ही अधिक होगी। इस तरह, दबाव हानि अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगी (सीमा तक अनंत दृष्टिकोण को छोड़कर)। बेशक, वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में, यह हमेशा आशा की जाती है कि दबाव का नुकसान जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा। हाइड्रोलिक प्रतिरोध गुणांक को कम करने और उच्च दबाव नली की कामकाजी स्थिति के तहत दबाव के नुकसान को कम करने के लिए, उच्च दबाव नली की लहर दूरी और लहर जैसे संरचनात्मक मानकों को बदलने के लिए शर्तों की अनुपस्थिति में, आप कोशिश कर सकते हैं उच्च दबाव नली की तरंग को "एस" आकार या "आई" आकार में बनाएं। इस तरह, प्रति इकाई लंबाई में गलियारों की संख्या अपरिवर्तित रहती है, आंतरिक गुहा एक प्रकाश-दीवार वाली ट्यूब के समान होती है, और दबाव का नुकसान स्वाभाविक रूप से अपेक्षाकृत कम हो जाता है।
सिंगल लेयर्स की तुलना में डबल लेयर्स बेहतर काम करती हैं। इससे पता चलता है कि नली की कंपन क्षति प्रकाश की दीवार को रगड़ने पर कंपन ऊर्जा के उत्पादन से संबंधित होती है। यह कंपन तब होता है जब उत्तेजना पल्स आवृत्ति प्राकृतिक आवृत्ति के साथ मेल खाती है। अनुनाद को खत्म करने के लिए, तरल प्रवाह की गति सीमित होनी चाहिए, अनुदैर्ध्य कठोरता को बदलना चाहिए, या कंपन को अधिक प्रभावी ढंग से भिगोना चाहिए।
नली की कंपन क्षति काफी हद तक स्पंदित दबाव के कंपन आयाम से संबंधित होती है।
जैसे-जैसे कंपन आयाम बढ़ता है, नली को नष्ट करने के लिए आवश्यक चक्रों की संख्या धीरे-धीरे कम हो जाती है; जैसे-जैसे कंपन आयाम बढ़ता है, कार्य क्षमता कम होती जाती है।
पूर्ण पाठ का निष्कर्ष है कि उच्च दबाव नली की स्थिरता इसके विभिन्न भागों से निकटता से संबंधित है, और उच्च दबाव नली की प्रदर्शन स्थिरता को बेहतर ढंग से समझने के लिए प्रत्येक भाग के लिए सटीक गणना और सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
